TK-2000型转炉煤气在线分析系统的关键性

由高炉炼铁、氧气转炉炼钢、*后经轧机轧制组成的“长流程”是当今钢铁行业的主要生产流程，超过三分之二的钢材由长流程生产。铁矿石经高炉炼制形成铁水，在铁水中包含大量的碳和杂质（如硫、磷等），为了得到高质量的钢材，铁水必须经进一步处理，去除碳和杂质。氧气转炉（BOF）是普遍的炼钢设备，将铁水注入转炉，由水冷喷头向转炉内吹入高压氧气。吹入的氧与铁水中的碳经过氧化结合生成CO和CO2，并以炉气的形式与铁水脱离、排放。整个转炉炼钢的工艺流程约15至20分钟。炉气中的CO 和CO2 可以作为反映转炉工作状态的参数组，通过监测炉气中CO、CO2的含量，可以提高转炉的工作效率。TK-2000的快速相应能够*地确定整个工艺的结束时间，节约大量的氧气与能量，优化整个流程。转炉气体中含有大量的CO，可以作为可燃煤气回收，此类高CO气体的回收处理需特别注重防爆安全。测量快速、准确、无干扰是TK-2000转炉煤气在线分析系统的特点之一，使用TK-2000转炉煤气在线分析系统监测转炉回收煤气中的氧含量可以增强安全性。

、系统特点

u 取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM³，维护量小。

u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中*快的。有效指导安全生产。

u 系统过滤精度≤0.1μm

u 系统可靠性MTBF＞3年

u 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。

u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

u 真正完全无人管理的全自动化系统。

u 热值直观显示，时时观察热值变化。

u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。

煤气回收条件：                                

(1)氧枪下降到正常吹炼位置；

(2)转炉降罩；

(3)三通阀位置正常；

(4)烟气中CO含量大于40%；氧含量小于1.5%；

(5)储气柜允许回收煤气。
从开始吹炼到开始回收煤气的时间，一是受工艺条件限制，二是和气体分析系统的响应速度有关系，这就要求气体分析系统的预处理单元的气容要小，红外分析仪器的反应要快。当吹炼结束停止煤气回收后，气体分析系统的显示数值须与煤气回收过程中的数值有明显区别，为下一次回收做好准备。

u 燃烧炉出口在线气体分析系统

u 除尘器出口在线气体分析系统

u 磨机出口在线气体分析系统

u 煤粉仓在线气体分析系统

u 高炉炉顶气体分析系统

u 转炉炉气分析系统

u 转炉煤气回收监测系统

检测工艺点及测量组份

TK-2000型转炉煤气在线分析系统

检测点位：转炉煤气回收，煤气柜进出总管分析

检测组份及量程范围：CO：0—100%；O₂：0—5%

分析目的：为转炉煤气回收的安全生产提供数据指导，以实现节能减排增效。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），通过转炉总控室与煤气回收/放散系统联锁。

分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子

编号：201605060001